Рафинерија са два диска 380 је опрема за прераду језгра, дизајнирана за средње и велике производне линије у индустрији папира. Њено име потиче од номиналног пречника дискова за прераду (380 мм). Користећи структурну предност „рафинирања са два диска који се ротирају у супротним смерама“, постиже ефикасну интеграцију сечења влакана и фибрилације. Широко се прилагођава различитим сировинама као што су дрвна пулпа, пулпа од отпадног папира и пулпа од сламе, може да задовољи потребе за прерадом различитих врста папира, укључујући културни папир, папир за паковање и папирне марамице, што га чини преферираном опремом за балансирање ефикасности производње, квалитета папира и трошкова потрошње енергије.

I. Основне спецификације и параметри

1. Основни структурни параметри

• Номинални пречник дискова за рафинисање: 380 мм (идентификатор спецификације језгра, одређује површину контакта за рафинисање и производни капацитет)
• Број дискова за рафинирање: 2 комада (комбинација покретног диска + фиксног диска, дизајн са супротним ротацијама побољшава уједначеност обраде влакана)
• Профил зуба диска: Прилагодљив назубљен, трапезоидан, спирални (прилагодљив различитим циљевима рафинирања, опциони тип смицања/тип фибрилације)
• Опсег подешавања зазора диска: 0,1-1,0 мм (електрично прецизно подешавање, подржава динамичко прилагођавање карактеристикама пулпе)
• Укупне димензије опреме (Д×Ш×В): Приближно 1800×1200×1500 мм (компактни дизајн, уштеда простора за инсталацију)
• Тежина опреме: Приближно 1200-1500 кг (прилагођавајући се основним захтевима носивости производних линија)

2. Параметри оперативних перформанси

• Прилагодљива концентрација рафинирања: Ниска конзистенција (3%-8%), средња конзистенција (8%-15%) (адаптација двоструке концентрације, флексибилно усклађивање производних процеса)
• Производни капацитет: 15-30 т/д (једна опрема, динамички подешавана према типу пулпе и интензитету рафинирања)
• Снага мотора: 110-160 kW (високоефикасни мотор националног стандарда, снага прилагођена потребама производног капацитета, оптимизован однос потрошње енергије)
• Номинална брзина: 1500-3000 о/мин (доступна је регулација брзине конверзије фреквенције, прилагођавајући се различитим захтевима интензитета рафинирања)
• Линеарна брзина диска: 23,8-47,7 м/с (линеарна брзина у комбинацији са профилом зубаца за постизање прецизне контроле силе смицања)
• Притисак довода: 0,2-0,4 MPa (стабилно довод, обезбеђује континуитет рафинирања)
• Радна температура: ≤80℃ (прилагођава се конвенционалној температури обраде пулпе, отпорност опреме на топлоту испуњава стандарде)

3. Материјал и параметри конфигурације

• Материјал диска: легура са високим садржајем хрома, нерђајући челик (опционо) (отпоран на хабање и корозију, продужава век трајања, прилагођава се сировинама које садрже нечистоће као што је отпадна папирна пулпа)
• Материјал главног вратила: ковани челик 45# (каљен и каљен, високе чврстоће и стабилан рад)
• Метод заптивања: Комбиновано механичко заптивање + скелетно уљно заптивање (двоструко заптивање, спречава цурење пулпе и хабање)
• Систем управљања: PLC аутоматска контрола (подржава праћење у реалном времену и аутоматско подешавање зазора диска, брзине и производног капацитета, компатибилно са централним системом управљања производном линијом)
• Безбедносна заштита: Заштита од преоптерећења, заштита од прегревања, заштита од недостатка материјала (вишеструке заштите ради безбедности опреме и оператера)

II. Основне техничке предности

1. Ефикасно рафинирање са великом прилагодљивошћу капацитета: Дизајн са два диска који се ротирају у супротним смерама обезбеђује потпуни контакт између пулпе и дискова, са капацитетом обраде од 15-30 т/д по јединици времена, задовољавајући потребе за капацитетом једне или више паралелних опреме у средњим и великим производним линијама. Ефикасност рафинирања је преко 30% већа од оне код рафинера са једним диском истих спецификација.
2. Прецизна модификација влакана: Прецизним подешавањем размака (тачност на нивоу 0,1 мм) и прилагодљивим профилима зубаца, не само да се може постићи умерено сечење кратких влакана, већ се осигура и фибрилација дугих влакана, чинећи расподелу дужине влакана разумнијом и истовремено побољшавајући чврстоћу и уједначеност папира.
3. Уравнотежена потрошња енергије и стабилност: Опремљена високоефикасним моторима од 110-160 kW и технологијом регулације брзине конверзије фреквенције, потрошња енергије за рафинирање јединице је само 80-120 kWh/t пулпе, штедећи 15%-20% енергије у поређењу са традиционалном опремом; двоструко заптивање и дизајн главног вратила од кованог челика смањују стопу кварова опреме, а време континуираног рада достиже преко 8000 h/годишње.
4. Широка прилагодљивост и једноставан рад: Компатибилан са процесима рафинирања ниске и средње конзистенције, може да обрађује различите сировине као што су дрвна пулпа, пулпа од отпадног папира и пулпа од сламе, прилагођавајући се различитим врстама папира, укључујући културни папир и папир за паковање; аутоматски систем управљања PLC-ом поједностављује рад, подржава даљинско праћење и подешавање параметара и смањује трошкове рада.

III. Сценарији примене и предлози

• Применљиве производне линије: Производне линије за производњу папира средњих и великих размера са дневним капацитетом од 100-500 тона, које се могу користити као главна опрема за рафинирање или опрема за завршну рафинацију.
• Префериране врсте папира: Културни папир (папир за писање, папир за штампање), папир за паковање (картон, валовити папир), папирни омотач итд., посебно погодан за производе са високим захтевима за снагу везивања влакана и уједначеност папира.
• Предлози за примену: Приликом прераде отпадне папирне пулпе, предност треба дати дисковима од легуре са високим садржајем хрома отпорним на хабање како би се смањило хабање опреме изазвано нечистоћама; приликом производње папира за паковање високе чврстоће, може се усвојити процес рафинирања средње конзистенције (концентрација 8%-12%) како би се побољшао степен фибрилације влакана; повезати се са централним системом управљања производном линијом како би се остварила повезана оптимизација параметара рафинирања и процеса производње папира.