У процесу рециклаже отпадног папира у индустрији производње папира, хидрапулпер је несумњиво основна опрема. Он обавља кључни задатак разбијања отпадног папира, целулозних плоча и других сировина у пулпу, постављајући темеље за наредне процесе производње папира.
1. Класификација и структурни састав
(1) Класификација по концентрацији
- Хидрапулпер ниске конзистенције: Радна конзистенција је генерално ниска, а његова структура се углавном састоји од компоненти као што су ротори, жлебови, доњи ножеви и ситасте плоче. Постоје типови ротора као што су стандардни Voith ротори и Voith ротори који штеде енергију. Тип који штеди енергију може уштедети 20% до 30% енергије у поређењу са стандардним типом, а дизајн сечива је погоднији за циркулацију пулпе. Жлеб је углавном цилиндричан, а неки користе иновативна жлеба у облику слова D. Жлеб у облику слова D чини проток пулпе турбулентним, конзистенција пулпирања може достићи 4% до 6%, производни капацитет је више од 30% већи од кружног типа жлеба, а има малу површину пода, малу снагу и инвестиционе трошкове. Доњи нож је углавном одвојив, направљен је од челика високе чврстоће, а ивица сечива је обложена материјалима отпорним на хабање као што је NiCr челик. Пречник отвора сита на ситастој плочи је мали, генерално 10-14 мм. Ако се користи за разбијање комерцијалних картона од целулозе, рупе на ситу су мање, у распону од 8-12 мм, што игра улогу у почетном одвајању великих нечистоћа.
- Хидрапулпер високе конзистенције: Радна конзистенција је 10% – 15% или чак и већа. На пример, ротор високе конзистенције може достићи конзистенцију ломљења пулпе и до 18%. Постоје турбински ротори, ротори високе конзистенције итд. Турбински ротор може достићи конзистенцију ломљења пулпе од 10%. Ротор високе конзистенције повећава површину контакта са пулпом и остварује ломљење коришћењем смицања између влакана. Структура жлеба је слична оној код ротора ниске конзистенције, а жлеб у облику слова Д се такође постепено усваја, а начин рада је углавном повремен. Пречник отвора сита на плочи сита је већи, генерално 12-18 мм, а отворена површина је 1,8-2 пута већа од доброг излазног дела пулпе.
(2) Класификација по структури и начину рада
- Према структури, могу се поделити на хоризонталне и вертикалне типове; према начину рада, могу се поделити на континуиране и интермитентне типове. Вертикални континуирани хидропулпер може континуирано уклањати нечистоће, са високим искоришћењем опреме, великим производним капацитетом и ниским улагањима; вертикални интермитентни хидропулпер има стабилан степен ломљења, али има високу потрошњу енергије по јединици и његов производни капацитет је под утицајем времена неломљења; хоризонтални хидропулпер има мањи контакт са тешким нечистоћама и мање се хаба, али му је радни капацитет генерално мали.
2. Принцип рада и функција
Хидрапулпер покреће пулпу да би генерисао јаку турбуленцију и механичку силу смицања кроз брзину ротације ротора, тако да се сировине попут отпадног папира цепају и диспергују у пулпу. Истовремено, уз помоћ компоненти као што су сита и 绞绳 уређаји (колутови за уже), остварује се почетно одвајање пулпе и нечистоћа, стварајући услове за накнадне процесе пречишћавања и просејавања. Пулпер ниске конзистенције се више фокусира на механичко разбијање и почетно уклањање нечистоћа, док пулпер високе конзистенције ефикасно завршава разбијање под високом конзистенцијом кроз јако хидраулично мешање и трење између влакана. Посебно је погодан за производне линије које захтевају уклањање мастила, што може олакшати одвајање мастила од влакана и има бољи ефекат уклањања топло растопљених супстанци од обичних пулпера ниске конзистенције.
3. Примена и значај
Хидрапулпери се широко користе у производним линијама за прераду пулпе од отпадног папира и кључна су опрема за остваривање искоришћења ресурса отпадног папира. Њихов ефикасан рад не само да може побољшати стопу искоришћења отпадног папира, смањити трошкове сировина за производњу папира, већ и смањити зависност од сировог дрвета, што је у складу са трендом развоја уштеде енергије и заштите животне средине. Различите врсте хидропулпера могу се флексибилно бирати у складу са потребама производње. На пример, вертикални континуирани тип може се одабрати за прераду отпадног папира са великом количином нечистоћа, а тип високе конзистенције може се одабрати за захтеве високе конзистенције ломљења и ефекта уклањања мастила, како би се постигле најбоље перформансе у различитим производним сценаријима и промовисао одрживи развој индустрије производње папира.
Време објаве: 17. септембар 2025.