У процесу пулпирања, рециклаже и поновне употребе отпадног папира, хидропулпер је неопходан основни уређај који обавља дробљење и дефибрилацију целулозних плоча, исеченог папира и разних отпадних папира. Његове перформансе директно утичу на ефикасност накнадног пулпирања и квалитет пулпе. Као кључна врста опреме за дефибрилацију отпадног папира, хидропулпер је постао важна подршка папирној индустрији у остваривању рециклаже сировина захваљујући својим флексибилним структурним облицима и прилагодљивим режимима рада.
Што се тиче структурних облика, хидрапулпери се углавном деле нахоризонталноивертикалнотипови. Вертикални хидропулпери су постали главни избор за мала и средња предузећа за производњу папира због мале површине, практичне инсталације и одржавања, као и доброг ефекта циркулације пулпе током дефибрисања. Хоризонтални хидропулпери су погоднији за велике производне линије за производњу пулпе високог капацитета. Њихов хоризонтални дизајн шупљине може да прими више сировина, а ефикасност мешања материјала и смицања током дефибрисања је већа, што их чини погодним за прераду великих картона од пулпе или отпадног папира. Подела на два структурна облика омогућава флексибилан избор и конфигурацију хидропулпера у складу са производним капацитетом и распоредом постројења предузећа за производњу папира.
Према концентрацији пулпе током рада, хидрапулпери се могу поделити наниска конзистентностивисока конзистентносттипови. Концентрација пулпе код хидропулпера ниске конзистенције обично се контролише на 3%~5%. Процес дефибрисања ослања се на ротацију импелера великом брзином да би се генерисала хидраулична сила смицања, што је погодно за прераду лако дефибрисаних сировина отпадног папира. Концентрација пулпе код хидропулпера високе конзистенције може достићи 15%. Дефибрисање се постиже трењем, екструзијом између материјала под високом концентрацијом и снажним мешањем импелера. То не само да може смањити потрошњу воде, већ и ефикасно задржати дужину влакана у отпадном папиру током дефибрисања, побољшавајући квалитет поновне употребе пулпе, и тренутно је преферирана опрема за енергетски уштедљиве процесе производње пулпе.
Са становишта начина рада, хидрапулпери укључујуконтинуираноисеријатипови. Континуирани хидропулпери могу остварити континуирано додавање сировина и континуирано испуштање пулпе, што је погодно за високо аутоматизоване производне линије за континуирано пулпирање, може значајно побољшати укупну ефикасност производње и задовољити потребе за континуираном производњом великих предузећа за производњу папира. Серијски хидропулпери усвајају серијски режим обраде: сировине се прво стављају у шупљину опреме за дефибрилацију, а затим се пулпа испушта одједном. Ова метода је погодна за прецизну контролу квалитета дефибрилације сваке серије пулпе, погодна је за сценарије производње малих серија и више врста пулпе и широко се користи у процесу пулпирања специјалног папира.
Вишедимензионална класификација хидропулпера одражава континуирану оптимизацију дизајна опреме од стране папирне индустрије у складу са различитим производним потребама. У оквиру тренда развоја индустрије зелене производње папира и рециклаже ресурса, хидропулпери се и даље унапређују ка високој ефикасности, уштеди енергије и интелигентној контроли. Било да се ради о побољшању мале тежине структуре или оптимизацији параметара процеса дефиберације, њихов основни циљ је увек боље прилагођавање разноврсним потребама производње пулпе од отпадног папира и постављање чврсте основе опреме за одрживи развој папирне индустрије.
Табела за поређење техничких параметара различитих типова хидрапулпера
| Класификациона димензија | Тип | Концентрација пулпе | Принцип дефиберације | Карактеристике капацитета | Сценарији примене | Основне предности |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Структурни облик | Хоризонтални хидрапулпер | Доступна је ниска/висока конзистенција | Мешање импелера у хоризонталној шупљини + судар материјала и трење | Велики капацитет појединачне јединице, погодан за серијско обрађивање | Велика предузећа за производњу папира, велике линије за прераду целулозе/отпадног папира | Велики капацитет обраде, висока ефикасност дефиберације, погодно за континуирану производњу |
| Вертикални хидрапулпер | Доступна је ниска/висока конзистенција | Хидраулична сила смицања генерисана ротацијом импелера у вертикалној шупљини | Мали и средњи капацитет, велика флексибилност | Мале и средње фабрике папира, производне линије са ограниченим простором у погону | Мала површина, једноставна инсталација и одржавање, релативно ниска потрошња енергије | |
| Концентрација пулпе | Хидрапулпер ниске конзистенције | 3%~5% | Углавном хидраулично смицање формирано брзим окретањем ротора | Велика брзина дефиберације, глатко континуирано пражњење | Прерада лако дефиберисаног отпадног папира и лома, пулпирање обичног културног папира | Равномерни ефекат дефиберације, висока стабилност рада опреме |
| Хидрапулпер високе конзистенције | 15% | Трење и екструзија материјала + снажно мешање импелера | Мала потрошња воде по јединици, добро задржавање влакана | Процеси производње пулпе који штеде енергију, дефибризација специјалних сировина од папирних влакана | Уштеда воде и енергије, мало оштећења влакана, висок квалитет поновне употребе пулпе | |
| Радни режим | Континуирани хидрапулпер | Доступна је ниска/висока конзистенција | Континуирано храњење – дефибрисање – пражњење, аутоматска контрола | Континуирана производња, стабилан капацитет | Континуиране линије за производњу пулпе у великим папирним предузећима, прерада отпадног папира великих размера | Висока ефикасност производње, погодна за аутоматизоване монтажне линије, мање ручне интервенције |
| Серијски хидрапулпер | Доступна је ниска/висока конзистенција | Серијско пуњење – затворено дефиберовање – серијско пражњење | Мала серија и више врста, контролисан квалитет | Специјална производња папирне пулпе, производња пулпе у малим серијама по мери | Прецизна контрола квалитета дефиберације, флексибилно подешавање параметара процеса |
Време објаве: 23. децембар 2025.