У процесу производње пулпе у индустрији производње папира, сировине (као што су дрвна сечка и отпадни папир) често садрже нечистоће попут песка, шљунка, метала и пластике. Ако се не уклоне благовремено, ове нечистоће ће убрзати хабање накнадне опреме, утицати на квалитет папира, па чак и изазвати прекиде у производњи. Као кључна опрема за претходну обраду, сепаратор за испуштање шљаке има основну функцијуефикасно одвајање тешких и лаких нечистоћа из пулпеОбезбеђује чисту пулпу за каснији процес производње пулпе и служи као кључна карика за обезбеђивање стабилног рада производне линије за производњу папира.

I. Основни принцип рада: Вођен и „разликом густине и механичким раздвајањем“

Логика сепарације сепаратора за испуштање шљаке заснива се на „разлици густине између нечистоћа и пулпе“ и постиже постепено уклањање нечистоћа кроз своју механичку структуру. Главни технички процес се састоји од два корака:

1. Одвајање тешких нечистоћаНакон што пулпа уђе кроз отвор за довод опреме, прво се улива у „зону за одвајање тешких нечистоћа“. У овој зони, брзина протока пулпе се успорава. Тешке нечистоће попут песка, шљунка и металних блокова, које имају много већу густину од пулпе, брзо се таложе на дно опреме због гравитације. Затим се редовно испуштају кроз аутоматски или ручни вентил за испуштање шљаке.
2. Одвајање лаких нечистоћаПулпа, из које су уклоњене тешке нечистоће, наставља да улази у „зону за одвајање лаких нечистоћа“. Ова зона је обично опремљена ротирајућим ситастим бубњем или стругачем. Лаке нечистоће попут комада пластике, снопова влакана и прашине, које имају мању густину од пулпе, пресреће се ситастим бубњем или их струже стругач. Коначно, оне се сакупљају кроз излаз за лаке нечистоће, док чиста пулпа наставља у следећи процес.

II. Кључни технички параметри: Основни индикатори који утичу на ефикасност сепарације

Приликом избора и коришћења сепаратора за испуштање шљаке, треба се фокусирати на следеће параметре како би се ускладили са захтевима производне линије:

• Капацитет обрадеЗапремина пулпе која се може прерадити по јединици времена (обично се мери у м³/х). Мора да одговара производном капацитету предње опреме за производњу пулпе како би се избегло преоптерећење или расипање производног капацитета.
• Ефикасност раздвајањаОсновни индикатор за мерење ефекта уклањања нечистоћа. Ефикасност одвајања за тешке нечистоће (као што су метал и песак) генерално захтева ≥98%, а за лаке нечистоће (као што су пластика и груба влакна) ≥90%. Недовољна ефикасност ће директно утицати на белину и чврстоћу папира.
• Отвор бленде ситаОдређује тачност одвајања лаких нечистоћа и подешава се према врсти сировине (нпр. отвор од 0,5-1,5 мм се обично користи за производњу пулпе од отпадног папира, а може се одговарајуће увећати за производњу пулпе од дрвета). Претерано мали отвор је склон зачепљењу, док ће претерано велики довести до цурења лаких нечистоћа.
• Радни притисакПритисак протока пулпе унутар опреме (обично 0,1-0,3 MPa). Прекомерно висок притисак може изазвати хабање опреме, док претерано низак притисак утиче на брзину одвајања. Неопходна је прецизна контрола преко вентила за довод.

III. Уобичајени типови: класификовани по структури и примени

На основу разлика у сировинама за производњу папира (дрвена пулпа, пулпа отпадног папира) и врстама нечистоћа, сепаратори за пражњење шљаке се углавном деле у две категорије:

• Сепаратори тешких нечистоћа (десандери)Фокус на уклањању тешких нечистоћа. Уобичајени „вертикални одпескивач“ има компактну структуру и малу површину пода, што га чини погодним за мале и средње производне линије; „хоризонтални одпескивач“ има већи капацитет обраде и јаку способност спречавања зачепљења, и углавном се користи у великим производним линијама за прераду отпадног папира.
• Сепаратори лаких нечистоћа (сепаратори згуре)Нагласите уклањање лаких нечистоћа. Типичан представник је „сепаратор шљаке типа сита под притиском“, који постиже раздвајање помоћу ротирајућег бубња сита и разлике притиска, и има функције просејавања и уклањања шљаке. Широко се користи у процесу пулпирања чистих сировина као што су дрвна пулпа и бамбусова пулпа; постоји и „центрифугални сепаратор шљаке“, који користи центрифугалну силу за одвајање лаких нечистоћа и погодан је за третман пулпе високе концентрације (концентрација ≥3%).

IV. Дневно одржавање: Кључ за продужење века трајања опреме и обезбеђивање ефикасности

Стабилан рад сепаратора за испуштање шљаке ослања се на редовно одржавање. Основне тачке одржавања укључују:

1. Редовно чишћење ситастог бубњаНакон свакодневног искључивања, проверите да ли је бубањ сита блокиран. Ако су отвори блокирани влакнима или нечистоћама, користите водени пиштољ под високим притиском за испирање или посебан алат за њихово чишћење како бисте избегли утицај на ефикасност сепарације у следећем поступку.
2. Провера заптивања вентила за испуштање шљакеЦурење вентила за испуштање тешких и лаких нечистоћа узроковаће отпад пулпе и смањити ефекат раздвајања. Потребно је недељно проверавати хабање седишта вентила и благовремено заменити заптивке или оштећене вентиле.
3. Подмазивање кључних компонентиМесечно додајте специјално уље за подмазивање покретним деловима опреме, као што су ротирајуће вратило и лежајеви, како бисте спречили оштећења компоненти изазвана сувим трењем и продужили век трајања.
4. Праћење радних параметараПраћење параметара у реалном времену као што су капацитет обраде, притисак и струја кроз контролни систем. Ако се појаве абнормални параметри (као што су нагли пораст притиска или прекомерна струја), одмах зауставите машину ради прегледа како бисте избегли оштећење опреме услед преоптерећења.

V. Трендови развоја индустрије: Унапређење ка „високој ефикасности и интелигенцији“

Са све већим захтевима за заштиту животне средине и ефикасност у индустрији производње папира, сепаратори за пражњење шљаке се развијају у два главна правца:

• Висока ефикасностОптимизацијом дизајна канала протока (нпр. усвајањем „двозонске структуре преусмеравања“) и надоградњом материјала бубња сита (нпр. нерђајући челик отпоран на хабање и високомолекуларни композитни материјали), ефикасност сепарације се додатно побољшава, а губитак пулпе се смањује (смањење стопе губитака са 3% на испод 1%).
• ИнтелигенцијаИнтегришите сензоре и PLC контролни систем како бисте остварили интеграцију „аутоматског праћења, интелигентног подешавања и раног упозоравања на кварове“. На пример, пратите садржај нечистоћа у пулпи у реалном времену помоћу сензора концентрације нечистоћа и аутоматски подешавајте притисак довода и фреквенцију испуштања шљаке; ако је опрема блокирана или компоненте откажу, систем може одмах да алармира и пошаље предлоге за одржавање, смањујући ручну интервенцију и побољшавајући ниво аутоматизације производне линије.

Закључно, иако сепаратор за испуштање шљаке није најважнија опрема у производној линији за производњу папира, он је „камен темељац“ за обезбеђивање стабилности наредних процеса и побољшање квалитета папира. Разуман избор типова, контрола параметара и правилно одржавање могу ефикасно смањити трошкове производње, смањити кварове опреме и пружити кључну подршку за ефикасну производњу предузећа за производњу папира.