У одељењу за производњу пулпе у модерној индустрији папира, вибрирајуће сито за машину за папир је основна опрема за пречишћавање и просејавање пулпе. Његове перформансе директно утичу на квалитет формирања папира и ефикасност производње, и широко се користи у одељењу за претходну обраду разних пулпа као што су дрвна пулпа и пулпа од отпадног папира.

Што се тиче принципа рада, вибрирајуће сито генерише усмерене вибрације помоћу електромотора који покреће ексцентрични блок, чинећи да оквир сита покреће мрежу сита и врши високофреквентно, реципрочно кретање мале амплитуде. Када пулпа уђе у тело сита из улазног отвора, под дејством вибрација, квалификована влакна (мања величина) која испуњавају захтеве процеса пролазе кроз отворе мреже сита и улазе у следећи процес; док се остаци пулпе, нечистоће итд. (превелика величина) транспортују до излаза за испуштање шљаке дуж нагнутог правца површине сита и испуштају, чиме се завршава одвајање и пречишћавање пулпе.

Што се тиче структурног дизајна, вибрирајуће сито се углавном састоји од пет кључних делова: прво,тело екрана, који служи као главно тело за ношење и одвајање пулпе, углавном је направљен од нерђајућег челика како би се осигурала отпорност на корозију; друго,вибрациони систем, укључујући мотор, ексцентрични блок и опругу за амортизацију, међу којима опруга за амортизацију може ефикасно смањити утицај вибрација на темељ опреме; треће,мрежасто сито, као основни елемент за филтрирање, ткана мрежа од нерђајућег челика, перфорирана мрежа итд. може се одабрати према врсти пулпе, а број мрежа треба одредити у комбинацији са захтевима за сорту папира; четврто,уређај за храњење и пражњење, улаз за довод је обично опремљен дефлектором како би се избегао директан удар пулпе на мрежу сита, а излаз за испуштање мора да одговара висини довода следеће опреме; пето,уређај за преносНека велика вибрациона сита опремљена су механизмом за смањење брзине како би се прецизно контролисала фреквенција вибрација.

У практичној примени, вибрационо сито има значајне предности: прво, висока ефикасност пречишћавања, високофреквентне вибрације могу ефикасно спречити зачепљење мреже сита, осигуравајући да је брзина проласка влакана стабилно изнад 95%; друго, практичан рад, фреквенција вибрација се може флексибилно мењати подешавањем брзине мотора како би се прилагодила различитим концентрацијама пулпе (обично је концентрација третмана 0,8%-3,0%); треће, ниски трошкови одржавања, мрежа сита усваја дизајн за брзо демонтажу, а време замене може се скратити на мање од 30 минута, смањујући време застоја опреме.

Са развојем папирне индустрије ка „високој ефикасности, уштеди енергије и заштити животне средине“, вибрационо сито се такође стално унапређује. На пример, интелигентни систем управљања конверзијом фреквенције се усваја како би се остварило аутоматско подешавање параметара вибрација, или је структура мреже сита оптимизована како би се побољшала тачност просејавања финих компоненти, додатно испуњавајући строге захтеве производње висококвалитетног папира и специјалног папира за чистоћу пулпе.