У процесу развоја индустрије производње папира, квалитет обликовања листова је кључни фактор који одређује квалитет папира, ефикасност производње и додату вредност производа. Традиционалне машине за производњу папира са четири сита усвајају једнострано одводњавање и обликовање кроз доњу жицу, што је дуго мучило индустријске проблеме као што су јака двостраност, лоше формирање листова и ограничена брзина производње. Као надограђени уређај за машине за производњу папира са четири сита, горњи уређај за обликовање сита ослања се на техничке предности двостраног одводњавања и двосмерног обликовања. Постао је кључна конфигурација за модерне производне линије за производњу папира средње и велике брзине за оптимизацију квалитета папира, повећање производног капацитета и смањење потрошње енергије, и широко се примењује у производњи главних врста папира, укључујући културни папир, папир за паковање и специјални папир.
## 1. Основна дефиниција и састав опреме горње жице
Горња сита, позната и као горња сита за формирање, и њена пратећа опрема се заједнички називају горњим формирачем сита. То је прстенасти систем полиестерске жице за формирање инсталиран изнад секције сита традиционалних машина за папир са фордринијем, формирајући двослојну жичану структуру са доњом жицом опреме. Комплетна опрема се углавном састоји од вођица, ролни за формирање, ролни за затезање, корекционих ролни, повратних ролни и пратећих уређаја за чишћење и прскање. Захваљујући компактној структури и великој прилагодљивости, може се савршено упарити и реновирати са постојећим машинама за папир са фордринијем.
Током производње и рада, горња жица не захтева независан моторни погон и ради синхроно трењем са доњом жицом и влажном папирном мрежом, обезбеђујући стабилан рад и изузетно ниску потрошњу енергије. Пулпа се прво претходно одводњава на доњој жици да би се формирала почетна влажна папирна мрежа, која затим улази у клинасто подручје стезања које формирају горња и доња жица. Стабилно стегнута двослојном жичаном мрежом, папирна мрежа завршава накнадно одводњавање и фино обликовање, темељно мењајући традиционални начин производње са једном страном.
## 2. Основни принцип рада обликовања горње жице
Главне предности формирања горње ситнице леже у **двосмерном симетричном одводњавању и флексибилном равномерном формирању**. Традиционалне машине за папир са фордринијем филтрирају воду само надоле кроз доњу ситу. Фина влакна и пунила у пулпи се таложе надоле са протоком воде, што резултира густом доњом површином и растреситом горњом површином папирне мреже и очигледним структурним разликама између две стране.
Након што се горња жица пусти у рад, формира се двосмерни горњи и доњи канал за одводњавање када влажна папирна мрежа уђе у подручје стезања двослојне жице: вода се може испуштати надоле кроз доњу жицу и нагоре кроз горњу жицу. Под благим екструзијом и поремећајем протока воде двослојне жице, пахуљице влакана унутар папирне мреже се нежно распршују, а неуређено распоређена влакна се равномерно прерасподељују, значајно побољшавајући симетрију расподеле пунила и финих влакана. У међувремену, прогресивна контрола притиска подручја стезања спречава гњечење мреже и ломљење папира узроковано прекомерном брзом компресијом влажне папирне мреже, остварујући висококвалитетно и стабилно обликовање папира.
## 3. Основне предности горње жице у производњи папира
### 3.1 Уклањање двостраности папира и побољшање квалитета папира
Двостраност је главни недостатак квалитета традиционалне производње папира фордриније, који се манифестује у великим разликама у глаткоћи, порозности, могућностима штампања и конзистентности боја између предње и задње стране папира, што озбиљно утиче на ефекат употребе висококвалитетних врста папира. Двостраним симетричним одводњавањем, горња жица уравнотежује компактност влакана и структуру пора на обе стране папирне траке и значајно смањује разлику у перформансама између две стране. Оптимизовани папир има деликатну и уједначену површину са значајно побољшаним пријањањем премаза и тачношћу прештампавања, што га чини неопходном конфигурацијом процеса за производњу висококвалитетних културних папира као што су офсет папир, премазани основни папир, папир за копирање и заштитни папир.
### 3.2 Оптимизација формирања лима и елиминисање површинских дефеката
Флокулација влакана је склона појави током формирања пулпе, формирајући пахуљице папира, трагове облака, рупице и друге недостатке у изгледу који смањују квалитет папира. Блага сила смицања која се генерише током рада горњег подручја стезања жице може ефикасно распршити пахуљице пулпе, учинити влакна и пунила равномерније распоређенима, значајно побољшати укупно формирање листа, смањити недостатке површине папира и значајно побољшати квалитет изгледа папира и стопу квалификације готовог производа.
### 3.3 Повећање капацитета за одводњавање и повећање производног капацитета
Горња сита може да поднесе 30%~40% укупног капацитета одводњавања секције сита, ефикасно делећи радно оптерећење доње кутије за вакуум сита и значајно побољшавајући укупну ефикасност одводњавања секције сита. Под истим условима производње, сувоћа влажног папира који излази из сита је значајно повећана код машина за папир опремљених горњим ситама, чиме се потпуно отклања уско грло недовољног капацитета одводњавања и ограниченог рада великом брзином традиционалних машина за папир са четвроструким шрафовима. Брзина машине за папир може се повећати за 20%~50%, значајно побољшавајући производни капацитет производне линије. Поред тога, ефикасно претходно одводњавање скраћује дужину стола са ситом и штеди инвестиционе трошкове за изградњу постројења и опрему.
### 3.4 Смањење потрошње енергије у производњи и продужење века трајања опреме
Двосмерни режим одводњавања горње сита смањује време рада и оптерећење усисавања под високим вакуумом доње сита, ефикасно смањујући потрошњу енергије вакуум пумпи и штедећи енергију у производњи. У међувремену, доња сита више не сноси само ударце пулпе и трење негативног притиска, што резултира смањеном стопом хабања, значајно продуженим веком трајања и мањим временом замене жице и трошковима рада и одржавања опреме. Поред тога, оптимизовани систем циркулације беле воде побољшава стопу поновне употребе пулпе, смањује оптерећење канализацијом у производњи и постиже уштеду енергије, смањење потрошње и зелену производњу.
## 4. Главне врсте и сценарији примене горњих жица
Према тежини папира, захтевима процеса и брзини производње, горње жице се углавном деле у три категорије прилагођене различитим сценаријима производње:
### 4.1 Горња жица ролног типа
Као водећи модел на тржишту, формира лучно подручје стезања под притиском помоћу ваљака за обликовање како би се остварило прогресивно одводњавање. Са стабилним притиском, практичним подешавањем и високом толеранцијом рада, погодан је за производне линије средње и велике брзине са брзином од 250–1000 м/мин и широко се користи у производњи већине индустријских папира као што су офсет папир, картон и валовити папир.
### 4.2 Горња жица типа стругача
Замењује традиционалне ваљке за обликовање лучним плочама за стругање воде, са блажим притиском у подручју стезања и нежним процесом одводњавања. Може ефикасно да спречи оштећења услед компресије и ломљење папира код танког папира мале тежине и углавном се примењује за производњу лаганих врста папира као што су тоалетни папир и танки папир.
### 4.3 Комбинована горња жица
Интегришући двоструке предности горњих жица типа стругача и ваљкастог типа, усваја стругаче за нежно претходно одводњавање у предњем делу и ваљкасте структуре за присилно одводњавање у задњем делу. Уравнотежујући флексибилност и високу ефикасност, може се прилагодити производњи различитих врста папира са високом и ниском основном тежином и представља преферирану конфигурацију за велика свеобухватна предузећа за производњу папира.
## 5. Вредност индустријске примене и тренд развоја горњих жица
Тренутна индустрија производње папира развија се ка **великој брзини, високом квалитету, уштеди енергије и рафинирању**. Традиционални екстензивни процес обликовања са једне стране више не може да задовољи производне потребе врхунских папирних производа. Кроз оптимизацију процеса, врхунска технологија обликовања жицом решава основне проблеме квалитета и производног капацитета производње папира четвродрењер машином од самог извора. Не само да може стабилно побољшати квалитет папира и ефикасност производње, већ и ефикасно смањити потрошњу енергије у производњи и трошкове рада и одржавања, пружајући и економске и еколошке користи.
За врсте папира са високом додатом вредношћу, као што су висококвалитетни културни папир и фини папир за паковање, горња жица је основни процес за обезбеђивање конкурентности производа на тржишту; за обичне индустријске врсте папира, обнова горње жице је оптимална шема техничке трансформације за побољшање квалитета и повећање производње уз смањење трошкова. У будућности, уз интелигентно и прецизно унапређење опреме за производњу папира, систем за обликовање горње жице ће се развијати ка високопрецизном подешавању притиска, аутоматском чишћењу и интелигентној контроли затезања, додатно се прилагођавајући потребама модерне производње папира велике брзине и високог квалитета и постајући неопходна технологија обликовања језгра у индустрији производње папира.
Време објаве: 07.07.2026.