Класификација и карактеристике кутија за одвод воде

Кутија за избацивање папира је кључна компонента машина за папир, која обавља функције дистрибуције материјала, хомогенизације протока и млазног обликовања. Њене перформансе директно одређују формирање папира, профил тежине и укупни квалитет производа. Према структурном дизајну и принципима рада, кутије за избацивање папира се углавном деле у пет категорија: отворени тип, тип са ваздушним јастуком, хидраулични тип са пуним протоком, комбиновани тип са пуним протоком ваздушног јастука и тип са вишеслојним формирањем.

1. Отворени тип кутије за избацивање воде

Принцип рада

Горњи део кутије је отворен према атмосфери. Брзина млаза материјала контролише се статичким притиском који генерише ниво материјала унутар кутије за напајање.

Предности

• Једноставна структура, ниски инвестициони трошкови и лако одржавање.
• Једноставно руковање, погодно за производњу малом брзином и папире мале тежине.

Недостаци

• Ограничена радна брзина, генерално испод 200 м/мин.
• Нестабилан ниво залиха доводи до лоше уједначености основне тежине између машина и лаког стварања пруга.
• Ваздух се лако увлачи, што негативно утиче на формирање папира.

Примена

Производне линије мале брзине за културни папир, папирне марамице, картон и неткане материјале.

2. Кутија за избацивање воде са ваздушним јастуком

Принцип рада

Читава кутија је потпуно затворена. Компримовани ваздух се пуни изнад површине материјала како би се формирао ваздушни јастук за стабилизацију притиска. Брзина материјала се регулише подешавањем притиска ваздуха, а ваљци за хомогенизацију протока су опремљени за исправљање протока.

Предности

• Низак ниво залиха са стабилним притиском ваздушног јастука; широк и брз опсег подешавања брзине залиха.
• Боља униформност између машина и мање увлачења ваздуха у поређењу са отвореним типом.
• Применљива брзина машине: 200 ~ 500 м/мин.

Недостаци

• Релативно сложена структура, која захтева стабилан систем за довод компримованог ваздуха.
• Хомогенизациони валци су склони лепљењу материјала, што захтева редовно чишћење и одржавање.
• Недовољна микротурбуленција при брзини преко 600 м/мин, што узрокује лаку флокулацију влакана.

Примена

Производне линије средње брзине за културни папир, папир за паковање и бели картон.

3. Хидраулични издувни шланг пуног протока

Принцип рада

Дизајнирана као структура пуног протока без великог базена за материјал. Материал се испоручује притиском пумпе кроз конусни разводник, степенасте дифузоре и фолије. Генерише се микротурбуленција високог интензитета за ефикасно распршивање влакана.

Предности

• Турбуленција високог интензитета и финих размера остварује одличну дисперзију влакана и минимизира флокулацију.
• Изузетна уједначеност основне тежине у свим машинама и врхунско формирање папира.
• Погодно за машине за папир велике брзине са радном брзином до 500 ~ 1200 м/мин.
• Опремљен системом за регулацију воде за разблаживање за високопрецизну контролу основне тежине на свим машинама.

Недостаци

• Софистицирана структура са високим захтевима за прецизност производње и инсталације и високом ценом.
• Компликовани протоци се лако зачепљују, што захтева пажљиво свакодневно одржавање.
• Осетљив на флуктуације конзистенције и притиска залиха, стога високи захтеви за аутоматски систем управљања.

Примена

Брзе производне линије за висококвалитетни културни папир, премазани папир и танки папир.

4. Комбинована кутија за избацивање ваздуха са пуним протоком

Принцип рада

Усваја структуру пуног протока као главно тело, комбиновано са помоћним ваздушним јастуком. Комора ваздушног јастука је повезана са базеном за стоку преко малих отвора како би се сузбиле флуктуације нивоа течности.

Предности

• Интегрише предности високе турбуленције хидрауличне кутије за испуштање и стабилизације притиска кутије за испуштање ваздушног јастука.
• Јака отпорност на флуктуације, стабилан рад на 600 ~ 1000 м/мин.
• Одлична униформност између машина и флексибилна регулација воде за разблаживање.

Недостаци

• Најсложенија структура са високим трошковима набавке и одржавања.
• Тешкоће у координисаној контроли између ваздушног јастука и система пуног протока.

Примена

Брзе производне линије велике ширине за висококвалитетни папир и картон.

5. Вишеслојна кутија за обликовање главе

Принцип рада

Реализује слојевито обликовање у Z-правцу. Сваки слој је опремљен независним јединицама за расподелу материјала, исправљање протока и довод. Различите формулације материјала се истовремено млазе за композитно обликовање.

Предности

• Подржава слојевито дозирање: коришћење висококвалитетне пулпе за површински слој и рециклиране пулпе за језгрови слој како би се смањили трошкови производње уз истовремено побољшање квалитета.
• Независна контрола над основном тежином и оријентацијом влакана сваког слоја.
• Готови папир има високу чврстоћу, добре површинске перформансе и јаку међуслојну везу.

Недостаци

• Велика укупна структура, високи инвестициони трошкови и сложен систем управљања.
• Строги захтеви за поравнање слојева и контролу међуслојног везивања.

Примена

Висококвалитетни картон, картон, валовити картон и папир за паковање течности.

Поређење главних типова

Смернице за избор

1. Брзина машинеИзаберите отворени тип за брзине испод 200 м/мин; тип са ваздушним јастуком за 200 ~ 500 м/мин; хидраулични тип или комбиновани тип за брзине преко 500 м/мин.
2. Захтев за квалитетИзаберите хидраулични испаривач пуног протока за висококвалитетни папир и танки папир; тип са ваздушним јастуком за стандардни папир; вишеслојни тип за картон.
3. БуџетДајте предност отвореном типу или типу са ваздушним јастуком ради контроле трошкова; изаберите хидраулични тип или вишеслојни тип за постизање врхунског квалитета.
4. Карактеристике залихаЗа кратка влакна и материјал склон флокулацији користите хидраулични излаз са високом турбуленцијом; за дуга влакна користите ваздушни јастук.